EMS-Fertigung

Prozessablauf · Linie SMT-01

Eine Baugruppe entsteht — Schritt für Schritt.

Station 01–02 · Schablonendruck & Pasteninspektion

Präzision beginnt bei der Lötpaste.

Am Anfang der Linie wird bleifreie Lötpaste über eine lasergeschnittene Schablone auf die Leiterplatte gedruckt. Direkt danach vermisst die 3D-Pasteninspektion (SPI) jeden einzelnen Depotauftrag — Volumen, Höhe und Versatz. Fehler, die hier durchrutschen würden, wären später die teuersten.

  • Schablonendruck
  • SAC305 bleifrei
  • 3D-Pasteninspektion (SPI)
Station 03 · SMT-Bestückung

Tausende Bauteile, punktgenau gesetzt.

Der Bestückungsautomat setzt die Bauteile aus den Feedern punktgenau in die Lötpaste — vom Feinstraster-IC über BGAs bis zum kleinsten Chip-Widerstand. Jede Rolle ist im System erfasst; so bleibt jedes Bauteil rückverfolgbar.

  • Pick & Place
  • Feinstraster-SMD
  • BGA
  • Rückverfolgbarkeit
Station 04 · Reflow-Löten

Das kontrollierte Feuer.

Im Reflow-Ofen durchläuft die Baugruppe ein exakt geführtes Temperaturprofil — Pre-Heating, Soaking-Zone, Soldering, Cooling. Das Profil wird je Baugruppe ausgelegt und überwacht, damit jede Lötstelle sicher umschmilzt, ohne Bauteile thermisch zu stressen.

  • Reflow-Profil
  • Konvektionslöten
  • Profilüberwachung
Station 05 · AOI-Endkontrolle

Jede Lötstelle im Blick.

Nach dem Reflow prüft die automatische optische Inspektion jede Lötstelle und jede Bauteilposition gegen die Solldaten. Auffällige Baugruppen werden ausgeschleust und nachgearbeitet — bewertet wird konsequent nach IPC-A-610.

  • AOI
  • i.O. / n.i.O.-Ausschleusung
  • IPC-A-610
Station 06 · THT-Montage

Was groß und kräftig ist, kommt per Hand.

Steckverbinder, Elkos und Transformatoren — bedrahtete Bauteile setzen unsere Fachkräfte in der THT-Montage von Hand. So entstehen Mischbestückungen, bei denen jede Verbindung mechanisch wie elektrisch dauerhaft hält.

  • THT-Handbestückung
  • Mischbestückung
  • Steckverbinder & Leistungsteile
Station 07 · Wellen- & Selektivlöten

Durch die Lötwelle.

Die bedrahteten Verbindungen laufen über die Wellenlötmaschine oder die Selektivlötmaschine: Nach Flussmittelauftrag und Vorheizen zieht eine stehende Welle aus flüssigem Lot alle Lötstellen in einem Durchgang — gleichmäßig, wiederholbar und mit sauber kontrollierter Temperaturführung.

  • Wellenlöten
  • Selektivlöten
  • Flussmittel & Vorheizen
  • Kontrollierte Temperaturführung
Station 08 · ICT & E-Test

Jede Baugruppe muss sich beweisen.

Im elektrischen Test wird jede Baugruppe kontaktiert und durchgemessen: Kontakt- und Isolationsprüfung, Spannungen, Ströme und Funktion gegen die Solldaten. Erst wenn alle Werte im Fenster liegen, gibt es das i.O. — dokumentiert im Prüfprotokoll.

  • ICT · In-Circuit-Test
  • E- & Funktionstest
  • Prüfprotokoll
Station 09 · Schutzlackierung

Gerüstet für raue Umgebungen.

Für Baugruppen, die Feuchte, Staub oder Kondensation aushalten müssen, tragen wir eine Schutzlackierung (Conformal Coating) auf — selektiv nur dort, wo sie hingehört, mit ausgesparten Kontakt- und Steckbereichen.

  • Conformal Coating
  • Feuchte- & Staubschutz
  • Selektiver Auftrag
Station 10–11 · Gehäusemontage & Verpackung

Versandfertig — mit Papieren.

Zum Abschluss wird die Baugruppe im Gehäuse endmontiert, gekennzeichnet und mit Seriennummer erfasst. ESD-gerecht verpackt und mit vollständigem Prüfprotokoll geht sie in den Versand — und zu Ihnen.

  • Gehäusemontage
  • Seriennummer & Kennzeichnung
  • ESD-Verpackung & Versand
Ihr Projekt

Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen.

Ob Prototyp, Kleinserie oder laufende Lohnfertigung — erzählen Sie uns, was Sie vorhaben, und Sie bekommen eine ehrliche technische Einschätzung.