Bevor die erste Leiterbahn gezogen wird, klären wir gemeinsam, was die Elektronik können muss: Einsatzumgebung, Schnittstellen, Normen und Stückzahlen. Daraus entsteht ein belastbares Pflichtenheft — inklusive Machbarkeitsbewertung, Leistungsgrenzen, Bauteilverfügbarkeit und realistischem Kostenrahmen.
In Altium entsteht der vollständige Schaltungsentwurf: Bauteilauswahl mit Blick auf Langzeitverfügbarkeit, saubere Versorgungs- und Schutzkonzepte und ein von Anfang an EMV- und ESD-gerechtes Design — die Grundlage für eine spätere CE-Kennzeichnung ohne Überraschungen.
Kritische Schaltungsteile prüfen wir per SPICE-Simulation, bevor Hardware entsteht: Transientenanalysen, Filterauslegung und Worst-Case-Betrachtungen über Temperatur und Bauteiltoleranzen. Fehler, die hier auffallen, kosten Minuten — auf der fertigen Platine kosten sie Wochen.
Beim Layout entscheidet sich, ob eine Schaltung auch in der Praxis störfest läuft: durchdachtes Multilayer-Design, kontrollierte Impedanzen, saubere Masseführung und EMV-gerechtes Routing. Die Fertigungsdaten entstehen direkt für unsere eigene SMD-Linie — Entwicklung und Fertigung sprechen bei uns dieselbe Sprache.
Parallel zur Leiterplatte entwickeln wir die Embedded-Firmware in C/C++ — für STM32, ARM Cortex und ESP32. Von Treibern und Bootloader über Feldbus-Anbindung wie Modbus oder CANopen bis zur Update-Strategie: Hard- und Software kommen bei uns aus einer Hand.
Der Prototyp wird systematisch in Betrieb genommen: Sichtprüfung, elektrische Messungen, Funktionstests gegen die Spezifikation und EMV-Vormessungen. Jedes Ergebnis landet im Prüfprotokoll. Erst mit dem Stempel „geprüft“ geht die Baugruppe in die Serienüberleitung — direkt in unsere eigene EMS-Fertigung.
Ob Neuentwicklung, Redesign oder Serienüberleitung — erzählen Sie uns, was Sie vorhaben, und Sie bekommen eine ehrliche technische Einschätzung.